钛管件通过热处理去除残留物及钛管的焊接

　钛管件中的氢含量过多时，会因为变脆而使冲击韧性和缺口拉伸强度急剧下降，所以一般规定钛管中氢含量不得超过百分之0.015。为减少吸氢量，零件在热处理前应除去指纹、轧制厂印记、油脂及其它残留物，热处理炉内没有水汽。钛管件的含氢量如超过允许值，必须通过真空退火去除。

　温度不超过540度时，钛管件的氧化膜不会显著加厚，而在更高的热处理温度，氧化速率会迅速加快，同时氧化材料内部扩散层一层污染层。氧的污染层具有高的脆比导致零件表面产生裂纹和破坏。除氧的污染层有机械加工方法，或酸洗、化铣等化学方法，在热处理时，加热时间应在保证热处理的前提下尽可能缩短，也可在真空炉或惰性气体的加热炉中进行。应适当避免或减轻钛管件在空气炉中加热时所产生的污染。

     钛管厂家达越金属钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护,因其化学性质特别活泼,很容易吸收有害气体,导致材料性能下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:

　在焊接钛及其合金管道时,焊材选用基本上以等强原则,找不到合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来解决;而氩气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,所以要求选用(特别是纯钛)高纯度氩气(99.99%)。

　钛管切割及破口制作应采用冷加工方法,不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑，避免在清洗时挂上布丝。

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